本文目录一览：
- 1、石墨电极放电加工后电极表面发白是什么原因
- 2、石墨电极的工艺流程详解
- 3、模具制造中加工石墨电极对CNC加工中心有没有影响?
- 4、电火花放电加工中石墨电极都有哪些优势特点?
- 5、石墨电极边角料怎么产生的
- 6、急!!!请前辈解惑。石墨电极在模具型腔中有和作用?什么情况下取于石墨...
石墨电极放电加工后电极表面发白是什么原因
1、石墨电极的电阻率低，能够承受电弧炉内的极端高温。石墨的高熔点（约3900°C）远高于废钢的熔点（约1700°C），而电弧炉内的温度通常超过3000°C。因此，石墨电极被广泛应用于高功率和超高功率电弧炉中。
2、原因如下，电火花排屑主要依赖加工液的扰动，或冲刷、或挤压等，液体的流动性越强，排屑越彻底。
3、电流作用：在电解过程中，石墨电极作为阴极，承受着大量的电流通过，这会导致电极表面局部温度升高，从而引起热膨胀和热应力，造成电极的变形和龟裂，最终导致电极断裂。
4、较石墨电极棒而言，再生石墨碳棒的导电性能差，如果说要求电阻比较严格要求的，要用石墨电极棒。打炉眼用的话，再生石墨碳棒比较耐用，它也有着耐高温的性能，最主要的是价格便宜。电炉炼钢是石墨电极的使用大户。
5、硫酸铜溶液被电解时，阳极铜离子发生反应，阴极氢氧根离子发生反应，生成氧气，所以黑色泡泡应该是产生电极电解后产生的浓硫酸跟石墨中的碳吸水产生了碳，导致溶液中有黑色泡泡。
石墨电极的工艺流程详解
糊料冷却至一定温度后通过挤压或者模压制成石墨电极生坯，生坯经过焙烧、浸渍、二次焙烧、石墨化、加工后即为石墨电极。
（1）普通功率石墨电极。允许使用电流密度低于 17A／厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。（2）抗氧化涂层石墨电极。
技术工艺，是衡量一个企业是否具有先进性，是否具备市场竞争力，是否能不断领先于竞争者的重要指标依据。随着我国石墨电极市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。
模具制造中加工石墨电极对CNC加工中心有没有影响?
因此，在精细复杂件及大尺寸电极加工方面，石墨表现出更好的适应性。 **加工效率**：石墨CNC加工中心通过数控编程和自动化控制，可实现高速、高效、高精度的加工，提升了生产效率，并减少了人为因素引起的误差。
：石墨电极较容易加工，且加工速度明显快于铜电极。比如采用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其它金属加工快2～3倍且不需要额外的人工处理，而铜电极则需要人手挫磨。
一方面有毒，一方面存在安全隐患，（引起电路短路）。水冷基本不会使用，考虑到CNC的维护和保养。另外，水对石墨的浸润性不好，起不到除尘的效果。现在还有专门的石墨机，采用密封系统。可以使用风冷，毕竟风冷效果最好。
选择电极材料时，单一视角并不足够。石墨电极因其高效而常见，但精细表面加工时，紫铜或铬铜的特性可能更为适合（误区2）。电火花位的大小影响效率，明智的选择是根据需求适当增大，以增强高速加工能力（误区3）。
电火花放电加工中石墨电极都有哪些优势特点?
1、优点：石墨的比重是铜的1/5，同等体积石墨的重量相对铜要轻5倍。铜制作成的大型电极由于太重，在长期电火花时对EDM机床主轴精度非常不利。而石墨则不会，而且搬运也非常安全。
2、您好！石墨电极与铜相比，有着热膨胀系数小、消耗少、放电速度快、重量轻等优点，因此石墨电极逐渐替代 铜电极 成为放电加工材料的主流。石墨电极可广泛地应用在电炉、电火花加工、冶金等行业中。
3、它的优点是有着很好的延展性，并且可导热，它和石墨一样，有着导电性能，并且导电性能比较好。它们都可用作火花机的加工材料。
石墨电极边角料怎么产生的
固体炭质原料包括石油焦、沥青焦、冶金焦、无烟煤、天然石墨和石墨破碎，粘结剂和浸渍剂包括煤焦油沥青、煤焦油、蒽油和合成树脂。此外，在生产中还使用了石英砂、冶金焦粉、焦粉等辅料。
增碳剂分类按照材质分，一般可以分为：石油焦增碳剂、沥青焦增碳剂、煤质增碳剂、冶金焦增碳剂，天然石墨、人造石墨。其中石油焦增碳剂是目前应用最为广泛的增碳剂。
分类。将回收的废旧电池砸烂，剥去锌壳和电池底铁，取出铜帽和石墨棒，余下的黑色物是作为电池芯的二氧化锰和氯化铵的混合物，将上述物质分别集中收集后加工处理，即可得到一些有用物质。其石墨棒经水洗、烘干再用作电极。
这个问题是这样的。我曾经做过电解硫酸铜的试验，阳极产生了同样的现象，最后化学老师告诉我，这是因为石墨在电解的过程中被“掰开”了。原理是这样。
会。原因是石墨电极在电弧作用下发生蒸发并在多次放电后有明显的质量损耗，改变了开关内的气体环境和电极间距，导致开关动作可靠性降低，就会产生磁场。
急!!!请前辈解惑。石墨电极在模具型腔中有和作用?什么情况下取于石墨...
(4)用于制备异形石墨制品。电极毛坯还用于加工各种异形石墨制品，如坩埚、模具、舟皿、加热器等。比如应时的玻璃工业，每生产1t的熔管，10t需要石墨电极坯；每生产1t石英砖需要消耗100kg石墨电极坯。
性能、低电极烧损率、高机械强度、高耐腐蚀性等。
：石墨电极与传统铜电极的设计不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电极则使用几乎相同的预留量，这减少了CAD/CAM和机器加工的次数，单是这个原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。
紫铜电极适用于加工精密、细微的花纹，采用精密加工时，能达到优于Ra25μm的表面粗糙度，所以在精加工时使用紫铜电极，石墨机械强度差，尖角易崩裂，在长脉冲、大电流加工时电极损耗小，所以在粗加工时应使用石墨电极。
